-Teknoloji ve Process-Garment Dikiş İşlem Kodu
86-13053338537 evefarlink@foxmail.com http://www.farlinktex.com
A. Bilgi ve Belge Onayı
(1) Süreç belgeleri:
Stil çizimi, boyut spesifikasyon tablosu, işlem gereksinimleri vb. Dahil ayrıntılı giysi dikiş işlemi belgelerini alın. Dikiş yöntemini, dikiş tipini, dikiş gereksinimlerini, dikiş genişliğini ve her parçanın aksesuarlarının ve diğer bilgilerin kullanımını temizleyin.
(2) Örnek ve işaret:
Kumaş tasarrufu, kumaş dokusu yönü, desen simetrisi ve diğer faktörler ile uyumlu olarak numunenin doğruluğunu, bütünlüğünü ve rasyonalitesini kontrol edin.
B. Kumaş ve Aksesuarların Hazırlanması
(1) Kumaş İncelemesi:
Dikiş işlemine giren kumaş, büzülme hızı ve renk nöbeti gibi kumaşın fiziksel ve kimyasal özelliklerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına odaklanarak tekrar incelenir.
(2) aksesuar hazırlığı:
Fermuarlar, düğmeler, interlinat, dikiş ipliği, dantel vb. Gibi her türlü aksesuar türü vb., Fermuarın tutulmadan pürüzsüz olduğundan emin olmak için yardımcı malzemelerin kalitesini ve miktarını kontrol eder, düğmenin rengi boyutla eşleşir, interlinasyonun bağlanma etkisi iyi olur ve dikiş ipliğinin mukavemeti ve renk açlığı standarttır. Yardımcı malzemelerin kalitesi ve miktarı nedeniyle üretim programını etkilemekten kaçının.
C. Ekipman ve takım hata ayıklama
Dikiş ekipmanı:
Ekipmanın çalışmasını kontrol edin, düz dikiş makinesi, overlok dikiş makinesi, dikiş makinesi, anahtar deliği makinesi, uyuklama makinesi vb.
A. Dikiş tipi ve dikiş seçimi
(1) Dikiş deseni belirleme:
Giysi parçalarının işlevine ve tasarım gereksinimlerine göre uygun dikiş türünü seçin
-Oversaam:
Esas olarak, manşetler, kanatlar, pantolon dipleri ve diğer parçalar gibi kumaşın parçalanmasını önlemek için kumaş kenarlarının tedavisi için kullanılır.
-Bag Dikiş:
Kumaşlar için uygundur ve gömlek gibi, bazıları bir araya gelen eklem açık ekleme alanı gerektirir.
-DİĞER ARAK TİPİ:
Giysi stilleri ve belirli alanlarda kullanılan tasarım gereksinimlerine göre ters dikiş, dikiş basıncı ve tur dikişi vb. Gibi.
(2) Dikiş seçimi:
-Traight dikiş:
Düz dikişler gibi genel dikiş ve dikiş için kullanılan en yaygın dikişdir, genellikle düz dikiş kullanır.
-Multi-dikiş zikzak dikişi:
Örme kumaşın bir araya gelmesi, yakanın ve manşetlerin elastik kısmı ve manşetlerin birleştirilmesi gibi elastik kumaşların esnekliğini sık sık kullanan veya arttırması gereken belirli bir esnekliğe sahip olun.
-Lock dikişi:
Genellikle anahtar deliği, saplamalar vb.
B. Bileşen Dikiş
(1)Cep dikişi
-Bu çanta:
Tasarım gereksinimlerine göre, yapışan torbanın kenarı önce sarılır, katlamanın genişliği genellikle 0. 5-1 cm'dir ve daha sonra bir demir ile ütülenir.
-Torba Ekleme:
Her şeyden önce, torba yerleştirme bezi ve giysi parçası, genellikle düz dikiş ile eklenir ve dikiş 0. 8-1 cm'dir.
-Çantayı kazın:
Torbanın giysi parçasındaki konumunu ve boyutunu işaretleyin ve işaretteki deliği açmak için keskin makas veya bıçak kullanın.
(2) yaka dikiş
- Stand yakası:
Tasarım gereksinimlerine göre yakanın kesilmiş parçalarını kesin ve bitirin, genellikle iç ve yaka kenarını katlayarak ve ütülemez. Ardından, yakanın ön tarafına alt tarafı kapatın ve 0 dikiş büyüklüğü ile kenar boyunca dikiş yapın. 6-0. 8cm. Dikişten sonra, dikişi düzgün bir şekilde kesin, öne çevirin, düz ütüleyin, böylece yaka gevrek olur.
-Lapel:
Her şeyden önce, yakanın yüzü ve içi, kumaşı pürüzsüzleştirmek için ayrı olarak ütülenir. Üst yüz yakanın iç kısmının zıttır. Yakanın dışını 0 dikiş boyutu ile dikin. 6-0. 8cm.
(3) manşet dikişi
-Düzunlu manşet:
Kelepleme kumaş tasarım boyutuna göre kesilir ve daha sonra manşet manşon parçasının kenarının tersidir ve düz dikiş makinesi dikmek için kullanılır, dikiş 0. 8-1 cm'dir.
- Elastik manşet:
Önce elastik bandı manşetin uygun uzunluğuna göre kesin ve daha sonra manşet kumaşını manşon parçasıyla dikin, dikiş 0. 8-1 cm.
A. Dikiş kalitesi muayenesi
(1) dikiş görünümü
-Titch görünümü:
Dikişin düzgün ve temiz olup olmadığını ve atlama, kırma ve yüzer gibi kusurlar olup olmadığını kontrol edin. Şeklini ve genişliğini kontrol etmek standarda bağlıdır.
-Saplama gücü:
Dikiş kısmını hafifçe çekerek, dikiş gücünün yeterli olup olmadığını ve dikişin kırılıp ayrılmayacağını kontrol edin.
(2) Dikiş Gücü
-Sam genişliği:
Dikişin genişliğini ölçmek için bir cetvel kullanın ve her parçanın dikiş genişliği sapması ± 0. 1cm içinde kontrol edilmelidir. Düzensiz dikiş genişliği, kıyafetlerin görünümünü ve konforunu etkiler ve hatta dikiş çatlaması gibi kalite sorunlarına yol açar.
-Sam tedavisi:
Dikişin düzgün bir şekilde işlenip işlemediğini kontrol edin, örneğin sargı dikeninin düzgün ve sağlam olup olmadığı ve kumaş kenarının tamamen kaplı olup olmadığını kontrol edin; Dikişe ve dikişten dikiş iyi gizli olup olmadığı, maruz kalan fenomen yok; Baş aşağı oturmanın dikişinin dikişli olup olmadığı hizalı ve ütülüyor
B. Bileşen Kurulum Kalitesi Denetimi
-Cep:
Cepin konumunun doğru olduğunu ve şablon işaretinin konumundan sapmanın ± 0. 5cm'yi aşmaması gerektiğini kontrol edin. Cebi düz tutun, bozulma, deformasyon fenomeni, torba ağzı düz olmalı, boşluk olmamalı, fermuar cep fermuarı pürüzsüz ve engellenmemiş olmalıdır.
-Collar:
Yakanın konumu boyun çizgisi ile doğru bir şekilde hizalanmalı, yaka tipi simetrik olmalı ve sol ve sağ sapma ± 0. 3cm'yi aşmamalıdır. Yakanın katlanması doğal olmalı ve yaka ve yaka arasındaki uyum soyulmadan veya köpürmeden sıkı olmalıdır.
-Cuff:
Kelepçenin dikilmesi pürüzsüz, genişlik ve dar olarak tutarlı olmalı ve manşon parçasıyla bağlantı sağlam olmalıdır.
C. Genel görünüm muayenesi
-Flatness
Tüm giysilerin pürüzsüz olup olmadığını kontrol edin, kırışıklık, dalgalar ve diğer düzensiz fenomenler yok. İyi bir görünüm göstermek için kumaşın pürüzsüz ve pürüzsüz olduğundan emin olun.
-simetri
Boya çizgisinin şekli ve konumu, kelepçeler, cepler ve etek dahil olmak üzere giysinin sol ve sağ taraflarının simetrik olup olmadığını kontrol edin.
-tanımlama ve izolasyon
Giysinin denetimden sonra niteliksiz olduğu düşünülürse, niteliksizin nedenini (dikiş problemi, niteliksiz dikiş, parçaların yanlış kurulumu vb.), Parti, miktar ve diğer bilgileri hemen tanımlayacak ve göstermeli ve bir sonraki üretim bağlantısına veya pazara akmasını önlemek için izolasyonda saklayacaktır.
-Sebeplerin analizi
Kalifiye olmayan ürünlerin nedenlerini analiz etmek için dikiş işçileri, kalite denetim personeli, teknik personel ve diğer ilgili personel düzenleyin. Ekipman arızası, uygunsuz çalışma yöntemleri, kumaş veya aksesuar kalite problemlerinden uygunsuzluğa yol açan belirli faktörleri belirleyin.
-Hekenlik önlemleri
Karşılıklı önlemleri uygunsuzluğun nedenlerine göre alın. Onarılabilir uyumsuz ürünler için, yetenekli işçileri onarmaya ayarlayın; Ciddi olmayan veya onarılamaz ürünler için hurda tedavisi. Benzer sorunların tekrar olmasını önlemek için ekipman bakımını güçlendirin, personel eğitimini güçlendirin, kumaşların ve aksesuarların kalitesini kesinlikle kontrol edin.
-Personnel Eğitim ve Beceri Yükseltme
Yeni dikiş teknolojisi, ekipman işletim becerileri, kalite standartları ve eğitimin diğer yönleri dahil olmak üzere dikiş işçileri için düzenli beceri eğitimi. Aynı zamanda, farklı giyim tarzlarının dikiş zorlukları için, işçilerin çeşitli dikiş becerilerine hakim olabilmelerini sağlamak için özel eğitim düzenlenir.
-Anvirent ve Cihaz Bakımı
Dikiş atölyesini temiz ve düzenli tutun, atölyenin sıcaklığını, nemini ve havalandırma koşullarını kontrol edin ve çevresel faktörler nedeniyle kumaşın performansını ve dikiş kalitesini etkilemekten kaçının. Ekipmanın her zaman iyi çalışır durumda olduğundan emin olun. Ekipman başarısız olduğunda, zamanında onarılmalı ve dikiş kalitesini ve üretim verimliliğini etkilememek için ekipmanın "hastalık ile çalışması" kesinlikle yasaktır.
-Kalite kaydı ve izlenebilirlik
Kalite kayıtları, muayene raporları, uygun olmayan ürün kayıtları, ekipman bakım kayıtları vb. Yapın. Kalite kayıtları, ürün kalitesi sorunlarının bağlantılarını ve nedenlerini izlemeyi kolaylaştırmak için doğru, doğru ve eksiksiz olmalıdır. Kalite kayıtlarının analizi ile deneyim ve dersler özetlenir ve dikiş süreci ve kalite yönetimi yöntemleri sürekli olarak geliştirilir.